電主軸是高速主軸的一種，由于主軸轉(zhuǎn)速極高，主軸零件在離心力作用下產(chǎn)生振動(dòng)和變形、高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦和內(nèi)置電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱會(huì)引起高溫和熱變形，所以必須嚴(yán)格控制?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸傳動(dòng)提出了更高的要求：

        數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的要求一、調(diào)速范圍寬并實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。為保證加工時(shí)選用合適的切削用量，以獲得最佳的加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。特別對(duì)于具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控加工中心，為適應(yīng)各種刀具、工序和各種材料的加工要求，對(duì)主軸的調(diào)速范圍要求更高，要求主軸能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍已達(dá)到1：100，恒功率調(diào)速范圍也可達(dá)1：30，一般過載1.5倍時(shí)可持續(xù)工作達(dá)到30min。作為高速切削機(jī)床代表的加工中心和數(shù)控銑床而言，一般最高轉(zhuǎn)速大于等于10000-20000r/min,并相應(yīng)具有高的角加（減）速度，以實(shí)現(xiàn)主軸的瞬時(shí)升降速與起停。

        數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的要求二、恒功率范圍要寬。主軸在全速范圍內(nèi)均能提供切削所需功率，并盡可能在全速范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的最大功率。由于主軸電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置的限制，主軸在低速段均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。

        數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的要求三、具有四象限驅(qū)動(dòng)能力。要求主軸在正向、反向轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)均可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制，并且加減速時(shí)間要短。目前一般伺服主軸可以在1s從靜止加速到6000r/min。

        數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的要求四、具有位置控制能力。即進(jìn)給功能（C軸功能）和定向功能（準(zhǔn)停功能），以滿足加工中心自動(dòng)換刀、剛性攻螺紋、螺紋切削，以及車削中心的某些加工工藝的需要。

        數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的要求五、具有較高的精度和剛度。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高與主軸系統(tǒng)的精度密切相關(guān)。為了提高主軸組件的制造精度與剛度，應(yīng)采用精度高的軸承及合理的支承跨距。為適應(yīng)制造業(yè)對(duì)機(jī)床加工精度越來(lái)越高的要求，高速切削主軸還應(yīng)有較高的回轉(zhuǎn)精度，通常要求主軸的徑向圓跳動(dòng)小于1um(或小于2um)，軸向竄動(dòng)2um。此外，主軸也要有足夠的靜動(dòng)剛度，以承受一定的切削負(fù)荷并保持高的回轉(zhuǎn)精度。

        數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的要求六、良好的抗振性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，可能由于持續(xù)切削、加工余量不均勻、運(yùn)動(dòng)部件不平衡，以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力和交變力，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度值，嚴(yán)重時(shí)甚至可能損壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件，使其無(wú)法工作。主軸系統(tǒng)的發(fā)熱使其中的零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動(dòng)效率，影響零部件之間的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)精度，從而造成加工誤差。因此，主軸組件要有較高的固有頻率，較好的動(dòng)平衡，且要保持合適的配合間隙，并要進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑。

        此外，高速電主軸還應(yīng)具有先進(jìn)的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，以及可靠的電主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。以上就是數(shù)控機(jī)床對(duì)高速電主軸的六種要求。安陽(yáng)恒拓電主軸供應(yīng)商建議您選擇科技高、實(shí)力強(qiáng)、售后服務(wù)好的公司。服務(wù)熱線：188-0372-2998。