隨機床技術(shù)、高速切削技術(shù)的發(fā)展及實際應(yīng)用的需要，對機床電主軸的性能也提出越來越高的要求，電主軸技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

       1.繼續(xù)向高速度、高剛度方向發(fā)展。由于高速切削和實際應(yīng)用的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動平衡技術(shù)、高速刀具及其接口技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢。在電主軸的系統(tǒng)剛度方面，由于軸承及其潤滑技術(shù)的發(fā)展，電主軸的系統(tǒng)剛度越來越高，以滿足數(shù)控機床高速、高效和精密加工發(fā)展的需要。

       2.向高速大功率、低速大轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展。根據(jù)實際使用需要，多數(shù)數(shù)控機床需同時滿足低速精加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此機床電主軸應(yīng)該具備低速大轉(zhuǎn)矩、高速大功率的性能。

       3.進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發(fā)展。用戶對數(shù)控機床的精度和使用可靠性提出越來越高的要求，作為數(shù)控機床核心功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性也隨之越來越高。如主軸徑向圓跳動在0.001mm以內(nèi)、軸向定位精度在0.0005mm以下。同時，由于采用特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方式特殊的預(yù)負荷施加方式，電主軸的壽命相應(yīng)得到延長，其使用可靠性越來越高。

       4.電主軸內(nèi)置電動機性能和形式多樣化。為滿足實際應(yīng)用需要，電主軸電動機的性能不斷得到改善，主軸電動機輸出的恒轉(zhuǎn)矩高轉(zhuǎn)速與恒功率高轉(zhuǎn)速之比（即恒功率調(diào)速范圍）達到1:14。此外，出現(xiàn)永磁同步電動機高速電主軸，與相同功率的異步電動機電主軸比，同步電動機電主軸的外形尺寸小，有利于提高功率密度，實現(xiàn)小尺寸，大功率。

       5.向快遞起、停方向發(fā)展。為縮短輔助時間，提高效率，要求數(shù)控機床電主軸的起、停時間越短越好，因此需要很高的起動和停機加（減）速度。目前，國外機床電主軸的起停加速度可達到1g以上，全速起停時間在1s內(nèi)。

       6.軸承及其預(yù)載荷施加方式、潤滑方式多樣化。除常規(guī)的鋼制滾動軸承外，近年來混合陶瓷球軸承得到廣泛應(yīng)用，潤滑方式有油脂、油霧、油氣等，尤其是油氣潤滑方法（又稱oil+air），由于具有適應(yīng)高速、環(huán)保節(jié)能的特點，從而得到廣泛的推廣和應(yīng)用；滾動軸承的預(yù)負荷施加方式除剛性預(yù)負荷（又稱定位預(yù)負荷）、彈性預(yù)負荷（又稱定壓預(yù)負荷）之外，又發(fā)展了一種智能預(yù)負荷方式，即利用液壓缸對軸承施加預(yù)負荷，且可根據(jù)主軸的轉(zhuǎn)速、負載等具體工況控制預(yù)負荷的大小，使軸承的支承性能更加優(yōu)良。在非接觸形式軸承支承的電主軸方面，如磁懸浮軸承、氣浮軸承電主軸、液浮軸承電主軸等已經(jīng)有系列商品供應(yīng)市場。

       7.刀具接口逐步趨于HSK刀柄技術(shù)。機床主軸高速化后，由于離心力作用，傳統(tǒng)的錐度為7:24的通用刀柄結(jié)構(gòu)已不能滿足高速使用要求，需要采用HSK（1:10）等其他符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的靜態(tài)和動態(tài)接剛度大的傳遞轉(zhuǎn)矩能力、高的刀具重復(fù)定位精度和聯(lián)接可靠性，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK刀柄接口已廣泛為高速電主軸所采用。

       8.向多功能、智能化方向發(fā)展。在多功能方面，在角向停機精確定位（準停）、C軸傳動、換刀中空吹氣、中空通冷卻液、軸端氣體密封、低速轉(zhuǎn)矩放大、軸向定位精密補償、換刀自動動平衡技術(shù)等。在智能化方面，主要表現(xiàn)的各種安全保護和故障監(jiān)測、診斷措施，如換刀聯(lián)鎖保護、軸承溫度監(jiān)控、電動機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、電主軸振動信號監(jiān)測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整過程信號監(jiān)測和自動控制、刀具磨損和損壞信號監(jiān)控等，電主軸安裝有診斷模塊，維修人員可通過紅外接口讀取數(shù)據(jù)，識別過載，統(tǒng)計電主軸工作壽命。

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