電主軸的維修主要有以下幾個方面。

      一、軸承的維修

      1.選配軸示。電主軸由于軸承損壞而進(jìn)行正常維作、需要重新選配軸示，正確選配軸承組合能夠提高由主軸系統(tǒng)的壽命，減少摩擦溫升，改善動態(tài)特性，縮短維護(hù)時間，以降低維護(hù)成本。軸承外徑與套簡內(nèi)孔的間隙、軸承內(nèi)孔與主軸的間隙要適當(dāng)。過緊會引起承外環(huán)變形、使軸承溫升過高，過松則降低電主軸的剛度。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致誤差不大于0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004-0.008mm的間隙，與主軸保持0.0025-0.005mm的間隙。

      2.軸承的清潔是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，在維修過程中，切勿用壓縮空氣吹軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使溝道拉毛;此外，水汽或水進(jìn)入會使軸承鐵蝕;而雜物進(jìn)人會使軸承油膜遭到破壞，磨損加快，發(fā)熱嚴(yán)重，以及振動劇烈而形成惡性循環(huán)，使軸承壽命降低。

      3.對于圓錐軸承或角接觸球軸承，一定要注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。

二、定子繞組維修

      當(dāng)定子繞組燒毀而需要維修電主軸時，應(yīng)首先判斷繞組燒毀的原因，嚴(yán)格檢查繞組參數(shù)。電主軸在頻率不斷變化時可產(chǎn)生瞬時的高壓和高頻脈沖加在繞組上，極易產(chǎn)生“電暈放電，損壞繞組絕緣。因此應(yīng)采用專用變頻電磁線。在材料的選用上，以耐電暈聚酞亞胺薄膜形成絕緣結(jié)構(gòu)的主體材料。由于電主軸使用條件相對惡劣，定子繞組的絕緣條件非常重要，可采用真空壓力浸漬工藝，形成無氣隙絕緣。由于槽口處又是薄弱環(huán)節(jié)，有條件的可進(jìn)行塑封處理，不但可提高絕緣的可靠性，在裝配或維修時還可避免意外碰傷。

三、電主軸的維修

      轉(zhuǎn)子(主軸)的損壞一般是由于機械故障悶車、軸向撞車或是軸承更換次數(shù)過多、使電主軸軸承檔磨損。根據(jù)主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動杰徑向圓跳動及抬起間度和軸向竄動量，測量轉(zhuǎn)子(主軸)擺差和磨損情況。若主軸出現(xiàn)裂紋和斷裂必須報廢，若是變形，可采用多次冷校去應(yīng)力等穩(wěn)定的方法來消除變形;若主軸出現(xiàn)磨損變形，可進(jìn)行表面鍍鉻進(jìn)

行補償，最后需要重新進(jìn)行主軸的動平衡來提高旋轉(zhuǎn)精度。

      在電主軸實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對維修后的轉(zhuǎn)子(主軸)進(jìn)行動平衡。因為對于高速電主軸來說，主軸運轉(zhuǎn)部分的微小不平衡量都會引起巨大的離心力，造成機床的振動，導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量下降。電主軸動平衡精度要求十分嚴(yán)格，一般達(dá)到C0.4級。在轉(zhuǎn)子兩端加裝平衡環(huán)，根據(jù)檢測取舍相應(yīng)位置部分的金屬來保證動平衡精度。

四、軸殼的維修

      當(dāng)電主軸套筒(軸殼)內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進(jìn)行補償，再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

      另外，電主軸上的前后圓螺母、前后油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率小于80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。

      各項維修后，需要對裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整，保證合適的預(yù)負(fù)荷(調(diào)整時用拉簧秤測量)，同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向圓跳動及抬起間隙和軸向竄動量，直至達(dá)到裝配工藝要求。如果選擇高速電主軸？安陽恒拓電主軸供應(yīng)商建議您選擇科技高、實力強、售后服務(wù)好的公司。24小時服務(wù)熱線：188-0372-2998。