在加工中心上，電主軸的主軸端部主要是指主軸前端的裝刀錐孔，刀具通過夾頭裝人刀柄，刀柄與電主軸前端的裝刀錐孔相聯(lián)，并通過拉釘固定在主軸端部的裝刀錐孔上。由于主軸刀柄部分承受著切削力所帶來的最大彎矩，主軸刀柄聯(lián)接部分的剛度和減振性很大程度上決定著加工系統(tǒng)的有效剛度。因此，主軸刀柄聯(lián)接性能將直接體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度上，若主軸刀柄聯(lián)接性能不好，將會嚴(yán)重影響機床的切削加工性能及可靠性，成為限制機床達(dá)到最佳切削速度的薄弱環(huán)節(jié)之一。

       高速加工具有比普通加工大5~10倍的切削速度，要使主軸具系統(tǒng)能在高速下進(jìn)行切削加工，對主軸刀柄聯(lián)接提出了更高的要求:主軸與刀刀柄的聯(lián)接既要使刀刀柄在主軸錐孔中精確定位，又要提供足夠的夾緊力固定刀刀柄，保證剛度和力/力矩傳遞能力，并確保高速切削條件下主軸與刀具聯(lián)接狀態(tài)不能發(fā)生變化。另外，還要容易裝夾、拆卸，以保證快速可靠的換刀過程。

       要滿足上述要求，主軸與刀刀柄的聯(lián)接應(yīng)滿足以下基本條件。

       1.較高的聯(lián)接精度。

       刀具系統(tǒng)(由刀刀柄、夾頭和切削刀具所組成)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和重復(fù)定位精度，前者指刀刀柄與主軸的聯(lián)接精度;后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度,才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。

       2.較高的聯(lián)接剛度。

       主軸刀柄聯(lián)接的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。主軸刀柄聯(lián)接剛度不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動,從而降低加工精度,并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。

       3.較好的動平衡性。

       高速切削加工條件下，微小質(zhì)量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機床的急劇振動。因此，高速主軸具系統(tǒng)的動平衡非常重要。如果選擇高速電主軸？安陽恒拓電主軸供應(yīng)商建議您選擇科技高、實力強、售后服務(wù)好的公司。24小時服務(wù)熱線：188-0372-2998。