高速電主軸高速加工時(shí)，所處的環(huán)境內(nèi)外熱源共同作用而且是不斷變化的。影響電主軸溫升的因素如零件材料、刀具、切削參數(shù)、電機(jī)性能、表面熱傳導(dǎo)等使電主軸形成一個(gè)較為復(fù)雜的溫度場(chǎng)，給研究主軸溫升帶來(lái)較大困難。高速電主軸靜態(tài)旋轉(zhuǎn)和高速加工時(shí)產(chǎn)生大量熱量，主軸靜態(tài)空載時(shí)產(chǎn)生的熱量通過主軸內(nèi)部冷卻循環(huán)系統(tǒng)帶走熱量，這些熱量主要包括電機(jī)產(chǎn)生的熱功損耗和軸承高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱，冷卻循環(huán)系統(tǒng)可將冷卻液控制在某一范圍內(nèi)，如 20 ℃ 一 23 ℃ 低溫且恒定，有效降低主軸系統(tǒng)的溫升。

    電主軸高速加工產(chǎn)生的熱量大部分被切屑帶走，刀具和工件通過主軸中心出冷卻液或是機(jī)床自帶冷卻噴灑裝置進(jìn)行冷卻。影響高速加工冷卻潤(rùn)滑的主要因素包括：冷卻液、冷卻潤(rùn)滑方式、切削參數(shù)、刀具參數(shù)、工件材料等。隨著切削參數(shù)的提高熱量不斷增加，合理的切削參數(shù)、合理的冷卻系統(tǒng)對(duì)于提高主軸加工精度、刀具性能、零件表面粗糙度都有重要意義。

高速電主軸靜態(tài)溫升

    靜態(tài)溫升是電主軸性能的重要指標(biāo)，通常是指在空載和無(wú)外部熱傳遞的影響下，主軸特定區(qū)域與環(huán)境溫度差，主軸性能測(cè)試中多用前軸承外圈作為溫升測(cè)量區(qū)域。高速電主軸采用內(nèi)嵌電機(jī)結(jié)構(gòu)，主軸的空載功率轉(zhuǎn)化的熱成為高速旋轉(zhuǎn)的主要熱源。

     系統(tǒng)溫度越高主軸的熱變形越大，引起精度喪失的可能性越大，系統(tǒng)的熱態(tài)特征就越差。電機(jī)內(nèi)部功耗導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，直接散熱給轉(zhuǎn)軸和定子冷卻水套筒影響其性能。定子冷卻水套筒內(nèi)的電機(jī)和前后軸承高速旋轉(zhuǎn)存在復(fù)雜的摩擦熱在密封的空間中散熱困難，加劇了發(fā)熱強(qiáng)度，直接導(dǎo)致電主軸的熱變形，另外由于電機(jī)發(fā)熱傳遞給軸承和軸承自身發(fā)熱，加速主軸磨損和精度降低。

     目前主要通過定子冷卻水套筒和軸承座內(nèi)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)能夠帶走電機(jī)定轉(zhuǎn)子和前后軸承部分熱量，但剩余熱量引起的熱變形對(duì)主軸精度和轉(zhuǎn)速的提高都有較大影響。電主軸空載溫升特性主要是檢驗(yàn)無(wú)負(fù)載和無(wú)外界熱源的情況卜測(cè)試前軸承座外圓作為測(cè)試區(qū)域與外界環(huán)境溫度的差值大小，確定裝配精度工藝等。實(shí)驗(yàn)證明電主軸空載溫升曲線，室溫為恒溫 23 ℃ 、主軸內(nèi)部冷卻循環(huán)水溫度為 20 ℃ 。

    以上內(nèi)容就是高速精密電主軸溫升特性，電主軸廠家安陽(yáng)恒拓機(jī)械走在了國(guó)內(nèi)電主軸前列。公司加大和國(guó)內(nèi)各大院校的技術(shù)交流和合作，不斷研發(fā)新的產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)保持活力。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)，加拿大，巴西，澳大利亞，挪威，英國(guó)，俄羅斯，加納等各國(guó)，受到世界各地的客戶一致好評(píng)。在電主軸方面有任何問題可以在線咨詢我們的客服或拔打7x24小時(shí)熱線188-0372-2998。