高速電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的受迫和自激振動(dòng)會(huì)影響工件加工質(zhì)量，加快刀具磨損、縮短軸承壽命、產(chǎn)生振動(dòng)噪音。電主軸由于轉(zhuǎn)速較高，任何不平衡量都會(huì)引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲，影響主軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以對(duì)電主軸振動(dòng)特性研究分析都很有必要。高速電主軸靜態(tài)振動(dòng)特性主要是通過在電主軸靜態(tài)空載狀態(tài)下，電主軸振動(dòng)大小，通常以主軸振動(dòng)速度和主軸振動(dòng)加速度表示，常用MM/S為單位。 

    高速電主軸動(dòng)態(tài)振動(dòng)特性高速切削時(shí)，主軸在主要的振動(dòng)源包括機(jī)械振動(dòng)、機(jī)械共振、電磁振動(dòng)等各種激勵(lì)力作用卜產(chǎn)生復(fù)雜振動(dòng)。高速加工過程中由于機(jī)床、刀具、工件和夾具等要素組成的不穩(wěn)定動(dòng)態(tài)閉環(huán)系統(tǒng)，刀具和工件之間產(chǎn)生自激振動(dòng)，導(dǎo)致表面粗糙度變大、加工精度降低、損壞工件和機(jī)床。高速切削振動(dòng)不但影響切削效率導(dǎo)致無法加工，還可能導(dǎo)致重大事故等。高速切削振動(dòng)，主軸前端連接刀具振動(dòng)大于上軸后端，刀具振動(dòng)直接影響工件表面質(zhì)量、表面粗糙度、加工精度等。

    高速加工零件表面粗糙度表面粗糙度是高速加工過程中由于刀具和工件之間的摩擦、刀具振動(dòng)、切屑塑形變形、材料熱變形等，在工件材料加不中表面產(chǎn)生微小間距存在幾何誤差的不平峰谷。它直接影響工件的耐磨性、抗腐蝕性，材料強(qiáng)度、定位精度和重復(fù)定位精度以及設(shè)備的性能和壽命。零件切削加工表面粗糙度較大的主要原因 ：

1.留面積的高度等幾何因素大?。?/p>

2.不穩(wěn)定因素，切削過程中的材料彈塑性變形、高頻系統(tǒng)振動(dòng)、刀具磨損程度、積屑瘤產(chǎn)生等影響因素造成。

    根據(jù)以上所述可以看出，表而粗糙度與刀具半徑和進(jìn)給量直接相關(guān)，高速加工時(shí)刀具直徑一定，表面粗糙度直接與進(jìn)給量直接相關(guān)。由于工件大小和機(jī)床空間限制，采用高速小進(jìn)給是提高表面粗糙度的有效方法。電主軸廠家安陽恒拓機(jī)械走在了國(guó)內(nèi)電主軸前列。公司加大和國(guó)內(nèi)各大院校的技術(shù)交流和合作，不斷研發(fā)新的產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)保持活力。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)，加拿大，巴西，澳大利亞，挪威，英國(guó)，俄羅斯，加納等各國(guó)，受到世界各地的客戶一致好評(píng)。在電主軸方面有任何問題可以在線咨詢我們的客服或拔打7x24小時(shí)熱線188-0372-2998。