電主軸結(jié)構(gòu)及特點電主軸最初被用于磨削加工，隨著其優(yōu)良特性的展現(xiàn)，逐漸被應(yīng)用在各類加工中心和各行業(yè)機床的主軸單元。電主軸傳動系統(tǒng)取消了中間傳動環(huán)節(jié)，直接將機床主軸與電機融為一體，將電機定子與主軸單元的殼體集成在一起，電機轉(zhuǎn)子與主軸的轉(zhuǎn)子集成為一體，在主軸端部直接安裝刀具進行切削加工 。與傳統(tǒng)的主軸單元相比，電主軸單元由于省去中間傳動和變速裝置，由電機直接帶著刀具工作，具備結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、重最輕、精度高、易于實現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點，還具有易實現(xiàn)：速化、動態(tài)性能優(yōu)良、穩(wěn)定性更高等特點 。

    軸承在電主軸結(jié)構(gòu)中起著支承的作用，主軸軸承應(yīng)其具有高速性能好、動態(tài)載荷承載能力高、潤滑性能好、產(chǎn)熱少等優(yōu)點，能適應(yīng)高速電主軸對速度、溫度、精度等方面的特殊要求。因此，電主軸廠家提示通常用于主軸的支承軸承一般為陶瓷球軸承和磁浮軸承等高速精密軸承 。

    電機一般安裝在電主軸內(nèi)部，其安裝位置影響著電主軸的運行穩(wěn)定性及加工質(zhì)量；主軸電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成，電機定子內(nèi)腔帶有沖制嵌線槽，在槽內(nèi)有繞有通以交流電的線圈。電機轉(zhuǎn)子山轉(zhuǎn)子鐵芯、鼠籠、轉(zhuǎn)軸三部分組成，電機轉(zhuǎn)子在定子線圈產(chǎn)生的磁場中，受磁場作用發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動與之固定的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，帶動刀具進行工作。電主軸的冷卻系統(tǒng)通常是利用冷卻液來帶走電主軸運行時產(chǎn)生的熱量，在高速加工中，機床傳動系統(tǒng)良好的熱穩(wěn)定性是保證機床持續(xù)加工精度的重要特性，電主軸的結(jié)構(gòu)特點對電機散熱極其不利，因此需要很好的冷卻系統(tǒng)輔助進行降溫以保持機床恒溫。主軸的冷卻系統(tǒng)大多采用循環(huán)水冷卻。

    電主軸的潤滑主要是針對軸承部位，機床高速加工時，軸承的潤滑對電主軸的旋轉(zhuǎn)性能起肴乖要的作川，選川正確的潤淞方式可有效提高主軸單元的使川壽命，防止軸承提前失效。針對電主軸高轉(zhuǎn)速的特點，大多采用油霧潤滑或油氣潤滑的方式。

    越來越多的電主軸系統(tǒng)為解決在線平衡問題，還設(shè)計有專門的動平衡系統(tǒng)。電主軸動平衡系統(tǒng)是在主軸產(chǎn)生不平衡振動時進行在線調(diào)節(jié)，以提高機床的加工精度和零件加工的表面質(zhì)量。